Ø598 h6 Ø92 H7 Ra 0.4 6 × Ø76 / P.C.D. 300 EQ. SP. PINION Z=12 GEAR Z=36 Ø0.005 A

瀬戸内精工株式会社精密部品加工|切削・研削|試作から量産まで

図面の、その先の精度へ。

瀬戸内精工は、切削・研削による精密部品加工の専門メーカーです。
試作1個から月産数万個の量産まで、東広島の自社工場で一貫して対応します。

PROCESS
切削・研削・組立
MATERIAL
SUS / AL / Ti / Ni合金
TOLERANCE
±0.002 mm
LOT
1 – 50,000 pcs
LOCATION
HIGASHIHIROSHIMA, JP

01NUMBERS

数字で見る瀬戸内精工

半世紀を超えて積み重ねてきた実績を、4つの数字でご紹介します。

  • 創業からの歩み

    58

    1968年、東広島の小さな旋盤工場から始まりました。

  • 最小加工公差

    ±2μm

    円筒研削における実績値。髪の毛の約40分の1です。

  • 累計お取引社数

    320

    半導体製造装置、工作機械、医療機器など幅広い分野で。

  • 納期遵守率

    99.7%

    直近3か年の平均実績。工程の見える化で守り抜きます。

02SERVICE

事業内容

削る、磨く、確かめる。精密部品づくりに必要な工程を社内にそろえ、試作1個から継続的な量産までお引き受けします。

01

精密切削加工

5軸マシニングセンタとCNC複合旋盤を中心に、複雑形状の部品をワンチャッキングで高精度に仕上げます。アルミ・ステンレスから、チタンや耐熱合金などの難削材まで対応します。

  • マシニング加工
  • 旋盤加工
  • 複合加工

02

精密研削加工

円筒・平面・内面の各研削盤を保有。焼入れ後の仕上げ加工で、寸法公差±2μm、表面粗さRa0.1といった厳しいご要求にお応えします。

  • 円筒研削
  • 平面研削
  • 内面研削

03

試作・開発支援

試作は1個から、最短5営業日でお届けします。図面の検討段階から加工技術者が参加し、コストと精度を両立できる形状や公差をご提案します。

  • 1個から対応
  • VA・VE提案
  • 短納期

04

量産・ユニット組立

月産数万個規模の量産ラインと、社内設計の専用治具で安定した品質を実現。熱処理・表面処理の手配から簡易組立まで、一括でお任せいただけます。

  • 量産加工
  • 治具設計
  • 表面処理手配

03STRENGTH

選ばれ続ける、
3つの理由。

「難しい部品ほど、瀬戸内精工に」。そう言っていただける理由は、設備の新しさだけではありません。

  1. 材料調達から検査まで、一貫生産

    材料の手配、切削、研削、協力工場での熱処理・表面処理、最終検査までを一つの窓口で管理します。工程間のロスをなくし、納期と品質の責任を当社がまとめて負います。

  2. 難削材・薄肉形状に強い加工ノウハウ

    チタン合金や耐熱合金、肉厚0.5mmの薄肉部品など、ひずみやすく削りにくい部品こそ得意分野です。工具選定と切削条件のデータを、半世紀にわたり蓄積してきました。

  3. 技術者が直接うかがう提案力

    打ち合わせには、加工を知る技術者が同席します。「この公差は本当に必要か」から一緒に考え、機能を損なわないコストダウンをご提案します。

FLOWご相談から納品まで

  1. 01ご相談・図面確認
  2. 02お見積り最短翌営業日
  3. 03工程設計・治具製作
  4. 04加工
  5. 05検査
  6. 06納品

04EQUIPMENT

主要設備一覧

切削・研削・検査の各工程に、用途に合わせた設備をそろえています。計画的な更新で、常に安定した精度を維持しています。

瀬戸内精工 主要設備(2026年4月現在)
区分設備名主な仕様・能力台数
切削5軸マシニングセンタテーブル径 φ630mm/同時5軸制御4
切削立形マシニングセンタX1,050 × Y530 × Z510mm9
切削横形マシニングセンタパレット 500 × 500mm/2面パレットチェンジャ3
切削CNC旋盤最大加工径 φ350mm/加工長 600mm8
切削CNC複合旋盤Y軸・サブスピンドル付/バー材 φ65mm5
研削CNC円筒研削盤φ300 × 600mm4
研削平面研削盤テーブル 600 × 400mm3
研削内面研削盤内径 φ6〜φ150mm2
検査三次元測定機測定範囲 900 × 1,200 × 800mm/恒温室設置3
検査真円度測定機回転精度 0.02μm2
検査表面粗さ・輪郭形状測定機分解能 0.001μm2
検査画像測定機測定範囲 300 × 200mm2

※ このほか、ワイヤ放電加工機、超音波洗浄機、各種マイクロメータ・ゲージ類を保有しています。

0 0.001 mm 28.000 ±0.002
  • 20℃±0.5恒温検査室
  • 全ロット検査成績書を添付
  • 10測定データの保管

05QUALITY

測れないものは、
つくらない。

精度を保証できるのは、正しく測れる環境があってこそ。当社は品質マネジメントシステムを運用し、温度を20℃±0.5℃に保った恒温検査室で、全ロットの寸法・形状を測定しています。加工条件と測定データはロット番号にひもづけて保管し、万一の際も材料までさかのぼって追跡できます。

  1. 01

    受入検査

    材料証明書を照合し、硬度と素材寸法を確認します。

  2. 02

    工程内検査

    加工者自身が初品と定時のチェックを行い、記録します。

  3. 03

    最終検査

    専任の検査員が、三次元測定機などで全項目を測定します。

  4. 04

    記録・トレーサビリティ

    検査成績書を添えて出荷し、データは10年間保管します。

06RECRUIT

手のひらに載る部品が、
世界の機械を動かしている。

未経験から、一人前の技能者へ。瀬戸内精工では、機械オペレーター・品質管理・生産技術の仲間を募集しています。技能検定の受検費用補助や資格取得支援など、腕を磨きたい人を会社が後押しします。

採用に関するお問い合わせ
  • 平均勤続年数14.2
  • 年間休日120
  • 技能士の在籍23

07CONTACT

技術相談・お見積り

図面がなくても構いません。スケッチや現物、「こんなものは削れるだろうか」というご相談だけでも歓迎します。通常、1営業日以内に担当の技術者よりご連絡します。

お電話でのご相談

082-000-0000

受付時間 平日 8:30 – 17:30(土日祝・当社休業日を除く)

  • お見積りは最短翌営業日に回答
  • 秘密保持契約の締結にも対応
  • オンラインでの打ち合わせ可

お問い合わせフォーム

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